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顆粒機環模和壓棍磨損的原因分析

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顆粒機環模和壓棍磨損的原因分析

發布日期:2019-03-25 作者: 點擊:

顆粒機環模和壓輥磨損原因分析

顆粒機環模和壓輥磨損在一些生產企業中是存在的,其產生的后果亦是顯而易見的, 只是不同的企業, 其磨損程度不等而已。為了能較好地解決這一問題, 我們必須首先弄清楚是何原因導致這樣的磨損。

  在整個顆粒機生產過程中, 有許多因素都可以導致顆粒機環模與壓輥磨損。例如,物料的配方、粉碎粒度, 粉料的調質質量和模輥間隙、操作的技巧等。但這些都是人為可以控制的.

顆粒機

向日葵视频安卓1、顆粒機環模和壓輥異常磨損解決辦法

顆粒機環模和壓輥非常規磨損的主要原因是,物料在進入壓縮區前分布不均勻,而這種磨損 是非常有害的, 其產生的后果也是相當嚴重的。要想有效地解決這一問題、改善磨損,我們必須從如何盡量使進入壓縮區前的物料能均勻地分布在顆粒機環模內壁上著手。

向日葵视频安卓1.增設導料, 在上下壓制腔內各設置導料——勻料輥一只。該勻料輥平行于顆粒機壓輥,位于各壓縮區前方, 與環模內壁的間隙應等同于該制粒機理論上粉料對壓輥的包角α所決定的料層厚度h, 長度( L) 與壓輥相等,其支承固定于主軸頭上。但與顆粒機環模的間隙h 應能夠滿足不同性質的物料、環模孔徑和產量等要求進行一定范圍內的調整。另外,為了增加勻料輥表面摩擦, 使得其真正起到導料與勻料的作用,應該將勻料輥表面設計成具有雙向螺旋式翅棱的形式,。這樣當勻料輥因物料摩擦而轉動時,便具有螺旋推進器的作用, 從而能夠將兩端較高的物料推向較低處, 達到環模內壁上粉料導向和均勻的目的; 同時, 勻料輥還起到物料進入壓縮區前的預壓緊作用。由此可見, 這種勻料輥可以使粉料在進入壓縮前密實而均勻地分布在環模內壁上。

2.增設導料勻料耙

向日葵视频安卓該機構的設計思路和工作原理與勻料輥相似, 安裝的位置和相關的位置尺寸( h) 、結構尺寸( L) 也與前述一樣,h 值的大小也應該根據要求可以調整。只是機構的形狀不一樣,以及工作過程中不能轉動而已。如圖 6 所示,該勻料耙有如農用耕耙, 但沒有耙釘。其表面呈弧狀,弧線的曲率半徑R=環模內半徑- h值,其寬度B 與勻料輥直徑相等。孤形表面上有凸起的斜棱,斜棱可將進入壓縮區前的物料,由兩端較高處推向較低處, 以達到均勻和密實作用。

三、顆粒機環模和壓輥異常磨損的分析總結

向日葵视频安卓對顆粒機環模和壓輥異常磨損分析和討論的兩種解決辦法, 對顆粒機環模與壓輥的使用壽命、磨損和由此產生的嚴重后果應該能起到較大的改善作用。只是在實際的實施當中, 應根據具體的技術要求, 確定相關技術參數,并在使用當中不斷調整改進,以達到佳的使用效果。但是由于是設想, 故對機構中某些具體參數數據,如:勻料輥直徑、雙向螺線的長度、螺線本身參數等,在此不做定量分析。但這些設想,可以指導我們如何從改善環模式制粒機主要零部件的磨損出發,對提高制粒的質量,降低加工企業的成本等,將起到積極作用。

向日葵视频安卓  在生產顆粒產品中,顆粒機是關鍵的核心設備,而顆粒機環模和壓輥則是顆粒機的心臟,其質量的好壞也嚴重影響著顆粒機產量與質量。同時顆粒機環模與壓輥也是一項成本昂貴的易損件。怎樣減少和改善顆粒機環模與壓輥的磨損, 延長它們的使用壽命,來降低生產成本、提高效益, 已經愈來愈被人們所重視。


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